Отзывы

Площадка у нас компактная, поэтому смотрели пресс сразу по двум параметрам — габариты и скорость. Y83-315C с усилием 315 тонн даёт стабильные 7–8 тонн в час, а пакеты 600×600 мм ложатся в кузов ровно, без пустот: за счёт этого рейсов стало меньше, и каждая машина уходит загруженной под завязку. Отдельно отмечу входную камеру 2000×1750 мм — раньше негабарит приходилось резать отдельно, теперь он уходит целиком. Специалисты «Бизнес-Орбиты» привезли и смонтировали пресс в Московской области, провели пусконаладку и обучили смену. Полгода работаем без единого простоя. Смело рекомендую эту компанию.

Расширяли площадку, и главный вопрос был не в самой машине, а в затратах на её запуск. Y83-4000A3 выгодно отличало то, что фундамент ему не нужен — пресс встал на ровную бетонную плиту, и монтаж уложился в несколько дней. Выдаёт стабильные 5–6 тонн в час, кубики 1400×450 мм приёмка принимает без замечаний. Пульт дистанционный, передали его на перегружатель — оператору больше не нужно находиться у машины, и это сразу сказалось на безопасности. Компания «Бизнес-Орбита» выполнила поставку и монтаж в Алтайском крае в срок. Планируем увеличивать объёмы и снова будем работать с ними.

Зимой в Волгоградской области бывает по-настоящему холодно, а цех у нас неотапливаемый, поэтому подогрев гидравлического масла был обязательным условием — без него машину даже не рассматривали. Монтаж вели как раз в сезон, и тут не подвели: пресс выставили по уровню, подключили к электрике 380 В, гидролинии проложили аккуратно и утеплили — даже в морозы пусконаладка уложилась в пару дней, а на холодном пуске пресс не капризничал ни разу. Y83A-250 работает на Siemens PLC с автосмазкой и фильтрацией масла с магнитоуловителями: обслуживание минимальное, всё делаем своими силами. Плотность пакетов держится на уровне 1700 кг/м³ и выше, бронеплиты из легированной стали пока держат нагрузку без нареканий. Отдельно поблагодарю инженеров за обучение — смену за два дня научили и обслуживанию, и аварийным ситуациям. За первый сезон — ни одного простоя.

Как главный инженер смотрю в первую очередь на то, что можно починить своими силами и быстро. Y83-250F в этом плане продуман: управление ручное, смазка под пресс-масленку, масляный фильтр и счётчик моточасов — всё на виду, обслуживаемся сами, без вызова сервиса. Камера 2000×1400 мм берёт лом без предварительной разделки, пакеты 500×500 мм выходят плотными и ровными. Бронеплиты — аналог хардокса 450 — держат износ на удивление хорошо. Компания «Бизнес-Орбита» смонтировала пресс в Воронежской области и обучила операторов за пару дней. За время работы ремонтов не потребовалось.

Отгружаем больше тысячи тонн лома в месяц, поэтому машину брали с запасом по производительности. Q91Y-630 работает в режиме «2 в 1» — режет и пакетирует одновременно, выдаёт 10–16 тонн в час, а завалку можно вести, не останавливая механизмы реза. Ножи четырёхсторонние: перевернул — и работаешь дальше, долго не приходится ждать. Управление на Siemens PLC. Отдельно отмечу монтаж: станину выровняли по уровню, электрику и кабель-каналы развели аккуратно, подвели централизованную смазку — машина встала и заработала с первого запуска, без переделок. Разгрузку и перемещение узлов сделали своим краном и такелажем, наш персонал только присутствовал и набирался опыта на будущее. «Бизнес-Орбита» выполнила поставку и монтаж в Ленинградской области, персонал обучен. За время эксплуатации претензий не было. Готов поставить эту компанию в пример надёжным поставщикам.

На первое место мы ставили безопасность людей. Q91Y-630 укомплектована кабиной управления и камерой видеонаблюдения на ножевой станине — оператор видит зону реза, не находясь рядом с машиной. Монтаж выполнили так, что все коммуникации — гидравлика, электрика, связь камеры с кабиной — проложили в кабель-каналах и закрепили: ничего не болтается и не мешает проходу. Отдельно порадовала организация работ: привезли всё одним рейсом, узлы собрали по месту, отдали нам схему разводки и инструкции на русском — это сэкономило неделю на согласованиях. Работает «2 в 1»: режет и пакетирует, завалка идёт во время работы механизмов, цикл короткий — 2–3 реза в минуту. Централизованная смазка и управление на Siemens PLC сводят обслуживание к минимуму, производительность 10–16 тонн в час полностью закрывает наши объёмы. «Бизнес-Орбита» поставила и смонтировала пресс-ножницы в г. К***. За время эксплуатации претензий нет. Компанию рекомендуем смело.

Площадка работает в три смены, и любая остановка встаёт в копейку — поэтому главным критерием была надёжность. Y83-250F этот экзамен сдал: за всё время эксплуатации внеплановых простоев не было. Пресс давит до 25 МПа, пакеты 500×500 мм с плотностью до 1800 кг/м³, с нашим потоком справляется спокойно. Подогрев масла и воздушное охлаждение держат стабильный температурный режим и зимой, и летом. Пусконаладку и обучение персонала выполнили сервисные инженеры «Бизнес-Орбиты» на площадке в Кемеровской области. Для трёхсменного режима — то, что нужно.

Выбирали по рекомендации коллег со смежной площадки, которые уже год работают на Y83-250F, — и она себя оправдала. Работаем с цветным ломом небольшими партиями, здесь важнее стабильное качество пакета, чем голая производительность: 500×500 мм, плотность до 1800 кг/м³, при перевалке не рассыпается. Бронеплиты — аналог хардокса 450 — держат износ, подогрев масла спасает в сырые питерские холода. Монтаж сделали в срок и аккуратно: подключили к электрике, проложили гидролинии, выставили пресс по уровню, обучили операторов. Сдавали машину, уже понимая, как она поведёт себя на нашем ломе, — пару первых пакетов спрессовали прямо при приёмке, и приёмка их приняла без вопросов. «Бизнес-Орбита» оправдала рекомендацию коллег — за время работы претензий нет, и на будущее мы точно знаем, к кому обратиться за следующей машиной.